برای پاسخ به این پرسش که نورد چیست یا نورد کاری چیست، باید اشاره کنیم که در فلزکاری، عبور فولاد مذاب شده از یک یا چند جفت غلتک برای کاهش ضخامت، به عنوان نورد شناخته میشود. به عبارت دیگر، نورد ...
فرآیند نورد معمولاً به دو دسته اصلی تقسیم میشود: نورد گرم و نورد سرد. در نورد گرم، فلز در دماهای بالا (بیش از دمای تبلور) قرار می‌گیرد تا نرم شود و به آسانی شکل بگیرد.
نورد سرد فرآیندی است که طی آن فلز در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد از طریق غلتک‌ها عبور کرده تا فلز فشرده و قدرت تسلیم و سختی آن افزایش یابد. در راستای ایجاد سختی بیشتر، استحکام بالاتر و شکل ...
انواع نورد از لحاظ کاربرد. فرآیند نورد به دو روش گرم و سرد صورت می گیرد (مطالعه بیشتر: تفاوت فولاد نورد گرم و نورد سرد).این عملیات از نظر کاربرد دسته بندی جداگانه ای دارد که شامل انواع زیر است.
فرایند ساخت محصول مشخص می‌کند که چه اقداماتی باید برای تولید آن انجام شود و بر اساس آن می‌توانیم ماشین آلات مورد نیاز را انتخاب کنیم. به عنوان مثال برای ایجاد رزوه‌های یک پیچ می‌توانیم از فرایندهایی همچون ماشینکاری ...
میله‌های نورد شده، با اشکال و مقاطع عرضی مختلف، در صنعت ماشین سازی و همچنین در ساخت و ساز استفاده می‌شوند. ریل‌ها، برای تولید مسیرهای ریلی، مستقیماً از نورد بلوم شکل گرفته‌اند.
نورد گرم شمش‌های فولادی توسط غلطک‌ها انجام میشود تا محصول بدست آمده برای ساخت مواد با مقاطع مختلف (مانند نبشی، ورق، پروفیل و …) مورد استفاده قرار گیرد.
شرح ماشین تراش: ماشین تراش با توجه به روش کنترل ، ساختار دستگاه ، هدف دستگاه و مواد پردازش شده به 16 نوع طبقه بندی می شود ، همچنین بر اساس نوع اساسی قطعات ماشینکاری طبقه بندی می شود
ماشین تراش فلزی به دلیل تطبیق پذیری، پایه اصلی بسیاری از ماشین آلات کوچک یا شرکت های ابزار و قالب است. فراتر از ماشین‌فروشی، بسیاری از صنعتگران و علاقه‌مندان دیگر تراشکاری را ضروری می‌دانند.
نورد کاری یعنی چه؟ به مجموعه عملیاتی که برای کاهش ضخامت ورق استفاده می شود نورد می گویند که برای انجام این فرآیند از دستگاه های خاص و پیچیده ای استفاده می کنند.
فرایند نورد شامل عبور تکه‌ای از ماده از بین دو غلتک است که در اثر تنش فشاری اعمال شده توسط غلتک‌ها، ضخامت آن کاهش می‌یابد. دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود می‌باشند.
نحوه تراشکاری و انواع دستگاه های تراشکاری : تراشکاری عبارت است از فرآیند براده برداری از روی قطعات دوار به وسیله ی ابزارهای سخت و در نهایت تبدیل قطعه کار به شکل مورد نظر. در تراشکاری از ماشین آلات مختلفی استفاده می شود ...
شرکت سنگین صنعت کوهپایه با هدف تکمیل زنجیره تولید غلتک نورد از فرآیند ریخته گری تا تحویل محصول نهایی به عنوان یک شرکت تابعه از زیر مجموعه هولدینگ چدن سازان در سال 1379 با بهره مندی از توان و نیروی متخصص در زمینه ماشینکاری ...
ماشین آلات معدنی،راهسازی ماشین آلات راهسازی و معدنی یکی از اجزای اساسی در صنعت ساخت و ساز و توسعه زیرساخت‌های جاده، بزرگراه و سایر تسهیلات راهداری است. این ماشین آلات به منظور کاهش زمان و هزینه ساخت و نگهداری جاده‌ها ...
مزایا و معایب نورد گرم چیست؟ انجام فرآیند نورد گرم، همواره با مزایا و معایبی همراه است. این موارد به شرح زیر هستند: برای انجام نورد گرم، تجهیزات و ماشین آلات کمی لازم است.
مراحل اصلی فرآیند نورد. آماده‌سازی مواد: وارد شدن مواد فلزی به شکل بلوم‌ها یا شمش‌ها به فرآیند نورد; نورد اولیه: فشرده شدن مواد فلزی به شکل میله یا بلوک; نورد میانی:
فرآیند و مراحل انجام نورد. فرآیند نورد بر پایه عبور شمش فلزی از میان یک یا چند جفت غلتک و تغییر شکل از این طریق انجام میشود. مراحل نورد فولاد را در ادامه بیان می‌کنیم: مراحل نورد گرم
نورد سرد ،شامل شکل دادن به فلز در دمای اتاق است به طوری که دوباره متبلور شود. در نتیجه، در فرایند نورد سرد، قطعات فولادی با خواص مکانیکی بهتر، مانند سختی و مقاومت بیشتر حاصل میشود.
به فرآیند تولید قطعات توسط حذف مواد ناخواسته به شکل براده ماشین کاری می گویند. قطعات به دست آمده از فرآیندهای آهنگری، نورد و ریخته گری بر اساس نوع کار، توسط ماشین هایی چون سنگ زنی، تراش، صفحه تراش، کله زنی، سوراخ کن و ...
دستگاه تراشکاری چیست؟ تراش ماشینی بزرگ است که شبیه یک میز کار معمولی است. متشکل از نزدیک به دوازده بخش مختلف – تخت، کالسکه، سر، دم، صفحه و غیره – برای چرخاندن یک قطعه کار در برابر یک ابزار برش تک تیغه طراحی شده است.
در ادامه بیشتر با نورد چیست، انواع نورد، مزایا و دیگر ویژگی‌های آن آشنا خواهیم شد. انواع فرایند نورد از نظر دما. فرایند نورد بر اساس دمایی که صورت می‌گیرد تقسیم بندی میشود.
ماشین آلات; ... این فرایند یکی از بهترین و کاربردی‌ترین روش‌های شکل دادن می باشد و فرآیند نورد یعنی تغییر شکل پلاستیک ماده از طریق عبور بین غلتک‌ها است.
صنعت/ماشین آلات | دستگاه نورد | نورد | خم ورق | انواع دستگاه نورد ورق از 1متر تا 6 متر وضخامت 1 میلیمتر تا 70 میلیمتر با قابلیت خم لوله پروفیل-تسمه-نبشی-تیرآهن(هیدرولیک و مکانیکی)(تراش افزار آریا) ساخت نورد لوله و پروفیل در ...
نورد، فرآیند شکل‌دهی فلزات داغ است که در آن فلز بین غلتک‌هایی پرس شده و به شکل دلخواه درمی‌آید. در این مقاله، به زبان ساده و روان، به بررسی این فرآیند جذاب و کاربردی خواهیم پرداخت.
ماشین‌ابزار صنعتی چیست؟ ماشین‌ابزارهای صنعتی، دستگاه‌هایی پیشرفته و اتوماتیک هستند که برای ساخت و فرآوری قطعات و محصولات در صنایع مختلف به‌کار می‌روند و می‌توانند به صورت دقیق و با سرعت بالا، مواد مختلف را برش ...
نورد گرم یا Hot Rolling فرآیندی برای نرم کردن و شکل‌دهی فلزات مختلف با استفاده از گرمای زیاد است. به دلیل دمای بسیار بالای فرآیند که چیزی در حدود 500 تا 1000 درجه سانتی گراد است، به آن نورد گرم می‌گویند.
کاربرد این نوع دستگاه برای تولید قطعات سنگین مانند محورهای ماشین‌آلات یا قطعات صنعتی بزرگ. استفاده در صنایعی مانند تولید ماشین‌آلات سنگین، صنعت نفت و گاز و تولید تجهیزات ساختمانی.
نورد که به انگلیسی Rolling نامیده میشود، تلفظ آن به شکل نَوَرْد است و یکی از فرآیندهای شکل‌دهی و فرمدهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع فولادی مختلف به شمار می‌آید.
نورد از متداول ترین فرایند های فلز کاری است زیرا تولید آن زیاد و کنترل محصول نهایی دقیق است.در تغیر شکل فلز بین غلطک ها ودر نتیجه اعمال فشار غلطک هاتنش های فشاری زیادی به قطعه وارد می شود.نیرو ...
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
cnc یک فرآیند تولید کامپیوتری است که در آن نرم افزار و کد از پیش برنامه ریزی شده حرکت تجهیزات تولید را کنترل می کند.. ماشینکاری cnc طیف وسیعی از ماشین آلات پیچیده مانند آسیاب، تراش و آسیاب تراش را کنترل می کند که همه آنها ...
نورد گرم و نورد سرد از تجهیزات و ماشین آلات مختلفی استفاده می‌کنند. آسیاب‌های نورد گرم از غلتک‌های نورد بزرگی تشکیل شده‌اند که توسط موتورهای قدرتمندی کار کرده و قادر به تحمل دما و نیروهای ...
کارخانه ساخت تجهیزات و ماشین‌آلات; ... تحقیقات فراوری و کنترل فرآیند; ... سطح کیفیت موردنیاز، فرآیندهای مختلفی را شامل طراحی، برش‌کاری، نورد و شکل‌دهی، تراشکاری و ماشینکاری، مونتاژ و جوش ...
ضروری است که در یک فرآیند نورد کاری ، سطح اصطکاک بین غلطک‌ها و قطعه کار کنترل شود، روان کننده‌ها می‌توانند در این امر کمک کنند. در شکل زیر، یک عملیات نورد مسطح نشان داده شده است. این فرایند ...
مراحل نورد سرد. در فرآیند نورد سرد، فلز با هدف از بین بردن اکسیدهای تشکیل‌شده بر روی آن، در خطوط اسیدشویی قرار می‌گیرد. سپس، نوبت به عبور از تاندوم مداوم و نورد دو قفسه‌ای می‌رسد.
معرفی اجزای اصلی دستگاه تراش. ماشین های تراش در انواع مختلفی طراحی و ساخته می شوند که از نظر استحکام، ابعاد، نوع جعبه دنده و موتور متفاوت هستند، اما شیوه عملکرد تمامی آنها یکسان است و در ادامه بررسی میشود.
بخش های غرفه نمایشگاهی شرکت تکنو نورد توکل در نمایشگاه اصفهان با موضوع بین المللی صنایع، ابزار، ماشین آلات و تولیدات فلزات گرانبها و سنگهای قیمتی شامل: فضای مبلمان وی ای پی، فضای مبلمان سی ای ...
نورد ورق یا رولینگ روشی است که برای نازکتر کردن یا شکل‌دهی به ورق فولادی استفاده میشود. نورد ورق بدون ایجاد تغییر در عرض ورق باعث تغییر ضخامت و افزایش طول آن میشود. همچنین از این روش برای ...