طرح ریخته گری سرب و روی و آلیاژهای آنها ریختهگری (به انگلیسی: Casting) فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظهای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش قدیمیترین ...
از پرکاربردترین روشهای ریخته گری و ساخت قطعات فلزی میتوان به روش دایکاست (ریخته گری تحت فشار)، ریخته گری ثقلی در قالب ریژه، ریخته گری ماسه ای و ریخته گری دقیق اشاره کرد.
قطعه ریخته گری شده، با نام ریختگی شناخته میشود. ... در انتخاب روش ریخته گری، نوع آلیاژ مورد استفاده، حجم و تعداد قطعات مورد نظر، مشخصات مورد نیاز قطعه و هزینه نهایی اهمیت دارد و در واقع انواع ...
این آلیاژها برای ریختهگری قطعات با هندسه پیچیده مورد استفاده قرار میگیرند. آلیاژهای ۴۱۳ و ۴۳۳ در این دسته قرار دارند که برای عمومیترین حالت ریختهگری در ماسه مورد استفاده قرار میگیرند.
آلیاژ ZL-3 روی برای فرایند ریخته گری تحت فشار در محفظه گرم استفاده میشود. ویژگیهای خاص این آلیاژ آن را برای ساخت قطعات اتومبیل و تجهیزات مهندسی مناسب میکند. شما میتوانید قطعات صنعتی و ...
برای ریخته گری، از فولاد و چدن ها (فلزات آهنی)، برنزها، برنج ها، آلیاژهای آلومینیم – منیزیم و آلیاژهای منیزیم و روی (فلزات غیر آهنی) به عنوان مهم ترین فلزات ریخته گری استفاده می شود.
در این مقاله برای آشنایی شما با یکی از صنایع پرطرفدار و مادر، به توضیح ریخته گری چیست خواهیم پرداخت. همچنین در مورد انواع روش های ریخته گری، مزایا و معایب ریخته گری و محصولات ریخته گری صحبت می کنیم.
– فلز روی یک آلیاژ دهنده و یک فلز منحصر به فرد در تولیدات مختلف است که در هر صنعتی میتوان ردپایی از آن را یافت. چگونگی تولید روی. در تولید روی باید خاک حاوی روی را آسیاب نمود.
ریخته گري یکي از روش هاي تولید قطعات صنعتي است که در این فرآیند فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه اي به نام قالب که مطابق با شکل قطعه مورد نیاز است بارریزي مي کنند (شکل 1).. آلیاژ در قطعات ریخته گری ممکن است مخلوطي از ...
در این تحقیق مذاب آلیاژ Al-7.1 wt%Si در حین انجماد و در شرایط متفاوت تحت اعمـال تـنش برشـی قـرار گرفت و پس از رسیدن به دمای مورد نظر به صورت شمش، ریخته گـری شـد .
فولاد ریخته گری. فولاد ریختهگری یک آلیاژی آهنی حاوی نیکل یا مولیبدن و یا هر دوی این فلزات است که به راحتی جوش داده میشود. البته جوشکاری آلیاژهایی که حاوی کروم یا وانادیوم هستند دشوارتر است.
ریخته گری فلزات و آلیاژها. اکثر فلزات، با ذوب کردن آنها در یک کوره که به عنوان یک مخزن عمل می کند، تولید میگردند. جهت تولید ترکیبات آلیاژی مختلف، میتوان عناصر آلیاژی را به فلز مذاب اضافه کرد.
تفاوت سه آلیاژ مهم ریخته گری. آلومینیوم، منیزیوم، روی و روی – آلومینیوم، از متداولترین آلیاژها در فرآیند ریختهگری هستند. هر آلیاژ خواص فیزیکی و مکانیکی خاص خود را دارد، که فاکتورهای مهمی ...
آلیاژهای حافظه دار به روش ریختهگری و با استفاده از ذوب قوس خلا یا ذوب القایی ساخته میشوند. این روش برای نگه داشتن ناخالصیهای آلیاژ در کمترین مقدار و همچنین خوب مخلوط شدن مذاب مناسب است ...
دانلود و دریافت مقاله بررسی خصوصیات تریبولوژیکی آلیاژ پیستون ریخته گری شده Al-Si. ... پیشرفته SEM، مکانیزم های سایش این آلیاژ مشخص گردید و چگونگی ... های سطحی دو لایه بر روی ورق فولادی دو لایه ...
و یا موسسات فنی نظیر ASTMو یا SAE انجام شده است. آلیاژهای ثبت شده به وسیله انجمن آلومینیم، به طور وسیعی مورد استفاده قرار میگیرند. ... 7xx.x آلیاژهایی حوی روی به عنوان عنصر اصلی آلیاژی و معمولاً ...
ریخته گری چیست؟ ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است.
به طور ساده ریخته گری فرایندی است که در آن فلز موردنظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظهای به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند.
شکل 2. (a) ریخته گری در قالب دائمی دو پیستون از آلیاژ آلومینیوم به طور همزمان. (b) پیستونهای ریختگی از آلیاژ آلومینیوم در قالبهای دائمی، پس از درآوردن آنها از قالب نشان داده شده در (a).
جهت کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش خود در کارگاه ریخته گری ما، روی ... با توجه به اهمیت این آلیاژ، درخصوص ریخته گری ... به عنوان مثال، اگرچه آلیاژ a380 یک آلیاژ ریخته گری شناخته شده و پرکاربرد است ...
مقدمه. ریخته گری به انگلیسی casting یک فرایند تولید اساسی است که در آن فلز مذاب برای تولید یک شیء جامد با شکل و ساختار مورد نظر به داخل یک حفره از پیش طراحی شده به نام قالب ریخته می شود. این فرآیند به دلیل تطبیق پذیری و مقرون ...
امروزه شاهد قطعات و ماشین آلات زیادی هستیم که از ریخته گری درست شده اند. ریخته گری فرآیندی است که طی آن فلزات و آلیاژها به حالت مذاب درون قالب ها ریخته میشوند و بعد از سرد شدن و انجماد به شکل ...
بهینه سازی تغییرات ریزساختاری و خواص مکانیکی آلیاژ آلومینیم a۳۶۰ تولید شده به روش ریخته گری نیمه جامد ریختهگری نیمهجامدها، فرآیندی نوین میباشد که میتواند قطعاتی با ساختار یکنواخت کروی ...
عناصر موجود دراین آلیاژ منیزیم و سیلیسیم هستند. این دو عنصر باعث شده اند که آلیاژ آلومینیوم سری 6000، از استحکام مناسبی برخوردار شود و همچنین قابلیت شکل پذیری خوبی داشته باشد.
روی و آلیاژهای پایه روی گروه مهمی از فلزات و آلیاژها هستند که مقاومت به خوردگی و قابلیت ریخته گری بالایی دارند . از این آلیاژها در صنایع مختلف از جمله خودروسازی ، الکترونیک ، کشاورزی ، صنایع ...
در این مقاله، به معرفی اصول و مفاهیم ریخته گری میپردازیم. در ابتدا، کاربردها، مواد مورد استفاده، انواع روشهای اجرا، روند کلی اجرا، مزایا، معایب و عیوب این فرآیند را مرور …
بررسی تأثیر استرانسیم بر رفتار تغییرشکل داغ آلیاژ منیزیم- آلومینیم-روی (az80+x%sr) آلیاژهای منیزیم کار شده اگرچه خواص مکانیکی بهتری نسبت به آلیاژهای ریختگی دارند، هنوز هم به دلیل شکل پذیری ضعیف منیزیم، کاربردهای آنها ...
چند قطعه ریختگی ساخته شده از آلیاژ ۳xx.x در شکل زیر نشان داده شده است . از آلیاژ A356.0-T6 و A357.0-T6 در ساخت قطعات مهم هواپیما استفاده میشود [۲] . قطعات ریختگی ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم ۳xx.x [2] .
در این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد میشود.
برای تولید مقاطع به روش نورد، ابتدا باید نورد گرم روی آن انجام شود. مراحل نورد گرم به صورت زیر می باشد: ریختهگری پیوسته شمش: در این مرحله، فولادِ ذوب شده داخل غالب ریخته می شود و شمش تولید می ...